干法紡絲與濕法紡絲的比較

干法紡絲與濕法紡絲的比較

化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡(jiǎn)稱干紡。干法紡絲和濕法紡絲都是采用成纖高聚物的濃溶液來形成纖維。與濕法紡絲不同的是，干紡時(shí)從噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的紡絲液細(xì)流不是進(jìn)入凝固浴，而是進(jìn)入紡絲甬道中。通過甬道中熱空氣流的作用,使原液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā),揮發(fā)出來的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。原液在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長(zhǎng)變細(xì)而形成初生纖維。

干紡時(shí)，紡絲原液與周圍氣體介質(zhì)之間只有傳熱和傳質(zhì)過程，不發(fā)生任何化學(xué)變化。干紡的紡絲速度主要取決于溶劑揮發(fā)的速度，通常在聚合物的溶解度和紡絲液粘度許可的條件下原液濃度應(yīng)盡可能高，并選擇沸點(diǎn)較低和蒸發(fā)潛熱較小的溶劑，借以減少紡絲原液轉(zhuǎn)化為纖維所需揮發(fā)的溶劑量，降低熱能消耗并提高紡絲速度。目前生產(chǎn)中干紡的紡絲速度一般為200～500米/分，增加甬道長(zhǎng)度或紡制細(xì)纖維時(shí)，紡速可提高至700～1500米/分。干紡時(shí),紡絲原液的濃度和粘度都比相應(yīng)的濕法紡絲原液為高。通常干紡溶劑的沸點(diǎn)不超過80℃，但沸點(diǎn)高達(dá)153℃的二甲基甲酰胺（DMF）也可用作聚丙烯腈纖維和某些高彈性纖維干紡的溶劑。

與熔紡相比，干紡適合于加工分解溫度低于熔點(diǎn)或加熱時(shí)易變色、但能溶解在適當(dāng)溶劑中的成纖高聚物。對(duì)于既能用干紡又能用濕法紡絲成形的纖維（例如聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維），干紡一般更適于紡制長(zhǎng)絲。干紡時(shí)也需有配制紡絲溶液和溶劑回收工序，輔助設(shè)備比熔紡多。干紡的投資通常比濕紡貴，但干紡的紡絲速度較高且所得纖維的結(jié)構(gòu)較致密，物理機(jī)械性能和染色性也較好。

聲明：本文僅供交流學(xué)習(xí)，版權(quán)歸屬原作者，部分文章推送時(shí)未能及時(shí)與原作者取得聯(lián)系，若來源標(biāo)注錯(cuò)誤或侵犯到您的權(quán)益，煩請(qǐng)告知，我們將立即刪除,謝謝?。?！