牽伸型式工藝配置

牽伸型式工藝配置

（一）并條機(jī)的工藝道數(shù)并條工藝道數(shù)確定的依據(jù)是：由牽伸過程中纖維的伸直理論可知，牽伸倍數(shù)越大，對伸直后彎鉤的效果越好；因細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)Z大，應(yīng)保證喂入細(xì)紗機(jī)的纖維彎鉤為后彎鉤。根據(jù)這一理論，從梳棉到細(xì)紗的工序道數(shù)應(yīng)為“奇數(shù)”；即并條機(jī)為二道。

（二）并條機(jī)的速度

確定速度時(shí)應(yīng)考慮以下因素：（1）并條機(jī)的機(jī)型；（2）所紡纖維的類型，如紡化纖時(shí)應(yīng)比棉低10-20%；（3）并條機(jī)產(chǎn)量供應(yīng)；（4）紡紗的質(zhì)量要求。
（三）熟條定量

應(yīng)根據(jù)紡紗特?cái)?shù)、紡紗品種、設(shè)備情況等因素而定，一般為12-25克/5米。見下表：
（四）牽伸倍數(shù)

1、 總牽伸倍數(shù)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般為（1-1.15）×并合數(shù)

2、 牽伸分配：

1）各牽伸區(qū)的牽伸分配：方法是先確定后區(qū)牽伸倍數(shù)，根據(jù)總牽伸倍數(shù)計(jì)算前區(qū)牽伸倍數(shù)。

頭道并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，一般為1.7-2.0倍；原因是加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，可使前區(qū)牽伸倍數(shù)減小，有于前彎鉤纖維的伸直（因喂入頭道并條機(jī)的大多為前彎鉤纖維），前區(qū)一般為3倍左右。
二道并條機(jī)的后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16-1.1倍，前區(qū)在7倍以上。因喂入二道并條機(jī)的大多為后彎鉤纖維。

2）頭二道并條機(jī)的牽伸分配 有以下兩種方法：

一是頭道大于二道，稱為倒?fàn)可欤淮朔N方式有利于熟條的條干均勻度，但對前彎鉤的伸直不利。

二是頭道小于二道，稱為順牽伸；此種方式有利于彎鉤纖維的伸直，但對熟條的條干不利。
（五）羅拉握持距

1、 羅拉握持的大小對牽伸的影響：

1）過大時(shí)，易出現(xiàn)牽伸波；

2）過小時(shí)，須條在鉗口中打滑。

2、 握持距的確定：

1）纖維長度與性能；

2）牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界大?。?/span>

3）須條的定量，等。

前區(qū)：S = LP + 5-10mm

后區(qū)：S = LP + 10-14mm

（六）加壓

三上三下壓力棒加導(dǎo)向皮輥：（118、294、314、294）× 2

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