滌綸紡絲機紡前著色主要有哪些工藝？

滌綸紡絲機紡前著色主要有哪些工藝？
綸紡前著色主要有哪些工藝？

近30年來聚酯紡前著色結合著色劑應用主要有如下幾種。

(1) 縮聚法 該方法所用著色劑是用乙二醇分散后加人壓熱釜中。它可在酯交換或縮聚過程中的任何階段加入。這種方法顏料的均勻度高，但由于著色劑需要適應240~27O℃的溫度達5~6h 以上，所以能夠提供的顏色品種有限，而且需要配置顏料分散設備。另外，當變換顏色時需要清洗設備，清洗費用較高，缺少靈活性，實際上僅適用于少數(shù)幾種標準色譜(如炭黑、二氧化鈦等) 的大批量生產。這種色母粒適合于各種紡絲裝置使用。所用顏料在使用之前需要用適當?shù)姆稚⒀b置研磨，使其粒度Z大不超過2μm，然后使之很好地分散在乙二醇中。實踐證明，當混有大于5μm的凝聚粒子時，會縮短過濾網(wǎng)的壽命，并在紡絲卷繞及拉伸時出現(xiàn)斷頭。而聚合物可溶顏料只使用快速攪拌器于乙二醇中攪均就可以了。

（2）于著色法 該方法是在轉鼓干燥機中把顏料粉末與干燥的聚酯切片混合，然后將這種表面帶色的切片加入紡絲擠出機中。這種方法由于切片的表面積有限，只能生產較淺色的產品，顏色的勻性也不太高。若提高顏料濃度，切片表面又不把全部顏料粘附上，會在紡絲前出現(xiàn)切片與染料的分離現(xiàn)象。如果該方法沒有任何分散措施，就只能使用聚合物可溶性染料。該工藝過程熱時間在280~290℃下僅10~15min，因此可以使用廉價的著色劑，提供顏色的范圍也相對擴大。帶色顆粒只能在擠出紡絲機上進行紡絲。

(3) 熱擴散法 該方法與于著色法相似，只是混合溫度為140~180℃，此條件能使染料粘附到切片表面并向切片內部擴散，可以遠距離輸送到紡絲機而不會發(fā)生分離現(xiàn)象。由于本方法缺少分散過程，所以不能使用任何顏料，只能使用聚合物可溶性染料，染料需要承受290℃下10~15min 的高溫，且由于該工藝是非連續(xù)過程，只適用于小批量生產。和干染法一樣，染色后的切片只能在擠出紡絲機上紡絲。

(4) 熔體配料法 本方法是將能獲得理想色譜所需要的染料進行混合，加熱熔融，通過精密的計量泵加入到聚合物熔體流中。借用安裝在線路上的強化混合器使聚合物熔體與染料熔體均勻混合。由于這些熔體粘度差別很大，所以需要使用特制的混合機。著色劑需要在低于聚酯加工溫度(290℃)下熔融，在熔融狀態(tài)下保持化學穩(wěn)定且不升華，著色劑熔體應當容易同聚酯熔體混合并保持溶解狀態(tài)，而且能保留在固化的聚合物中。本法設備投資較高，對著色劑有較高的要求，使用的是純染料熔體，不能使用炭黑和二氧化鈦之類的顏料。對于淺色和中等色調的產品需要預料到計量上的困難。因此，此法僅適用于需要較高著色劑用量的深色產品.本方法適用于所有紡絲裝置。

(5) 著色母粒法 該方法是將色母粒以配料方式同要紡絲的聚酯切片混合然后進入擠出紡絲裝置進行紡絲。如果著色劑能適應高熔化溫度(200℃左右)，可以在干燥聚會物所用的轉鼓干燥機內進行混合。否則，需要預先干燥好著色劑，然后再同干燥好的聚酯切片混合、紡絲。為了保證色母粒在聚酯切片中分布良好，需要使用較高的 “Z小配料量”。

經過多年的實踐和選擇，著色母粒法是目前生產有色滌綸的主要方法。其工藝過程除上述間歇混合法外主要還有重量計量連續(xù)混合法和容量計量連續(xù)混合法。該方法同樣只能在擠出機上進行。它們是將預干燥過的色母粒通過安裝在擠出機前面的高精密度稱量加料機或計量螺桿直接導人被紡聚合物的切片流中?；蛘邔⒏稍镞^的聚酯切片和預干燥的色母粒，以預先給定的體積比由各自的計量裝置進行計量后導人在其下端的混合料斗中，混合均勻送人紡絲擠出機。紡絲時通過適當?shù)幕旌涎b置以保證著色劑熔體在聚合物熔體中分布完全均勻。

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