牽伸機(jī)裝置的設(shè)計(jì)及圈條形式的選用

牽伸機(jī)裝置的設(shè)計(jì)及圈條形式的選用   
一.牽伸裝置的設(shè)計(jì)
1.牽伸形式及其特點(diǎn)

目前，高效能精梳機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)有兩種形式：一種是三上五下牽伸裝置，如fa266型、e62、型、e72型精梳機(jī)等。另一種是四上五下牽伸裝置，如px2-j型精梳機(jī)。

三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置相比各有其特點(diǎn)。

①三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置都為曲線牽伸，在牽伸區(qū)內(nèi)都能利用羅拉包圍弧使中后部的摩擦力界向前方擴(kuò)展，有利于對(duì)浮游纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口中，對(duì)提高精梳條的條干均勻度有利；

②三上五下牽伸裝置的后區(qū)仍為曲線牽伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳條的條干均勻度和彎鉤纖維的伸直，且后區(qū)牽伸倍數(shù)可以適當(dāng)放大。而四上五下牽裝置后區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，否則，對(duì)精梳條條干均勻度不利。因此，三上五下牽伸裝置的預(yù)牽伸區(qū)(后區(qū)牽伸區(qū))優(yōu)于四上五下牽伸裝置；

③四上五下牽伸裝置在主牽伸區(qū)前設(shè)有一個(gè)整理區(qū)，有一定的張力牽伸，可防止纖維經(jīng)過高倍牽伸后產(chǎn)生回縮現(xiàn)象(因纖維經(jīng)牽伸后產(chǎn)生急彈性變形)，有利于纖維的伸直及精梳條的條干均勻；但由于整理區(qū)的存在，牽伸機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜。
2.后區(qū)(預(yù)牽伸區(qū))羅拉隔距

為了使?fàn)可旌缶釛l的條干均勻，牽伸區(qū)內(nèi)的羅拉隔距要適當(dāng)。因?yàn)?，羅拉隔距的大小影響牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界分布。如果隔距太大，牽伸區(qū)內(nèi)中部的摩擦力界薄弱，對(duì)浮游纖維的控制能力差，纖維變速點(diǎn)分散，紡出的精梳條條干均勻度差。如果隔距太小，牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界強(qiáng)度太大，牽伸力大，會(huì)出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，牽伸過程中牽伸力的大小與纖維長(zhǎng)度有關(guān)。牽伸力隨纖維長(zhǎng)度的增加而增大。因此在生產(chǎn)過程中，當(dāng)纖維長(zhǎng)度變化時(shí)，一般通過改變羅拉隔距的辦法使?fàn)可炝Ψ€(wěn)定。對(duì)于后牽伸區(qū)(預(yù)牽伸區(qū))來(lái)說(shuō)，羅拉握持距一般等于纖維的主體長(zhǎng)度加上12mm～13mm。但目前我國(guó)的高效能精梳機(jī)(如fa266型與px2-j型精梳機(jī))預(yù)牽伸區(qū)(后牽伸區(qū))的羅拉位置都為固定式，羅拉隔距不能調(diào)整，紡長(zhǎng)纖維(如紡35mm)與紡短纖維(如紡27mm)采用同一羅拉隔距，工藝上不合理。建議預(yù)牽伸區(qū)(后牽伸區(qū))羅拉隔距設(shè)計(jì)成可調(diào)式，以滿足不同長(zhǎng)度纖維的紡紗要求。
二.圈條形式的選用

精梳機(jī)的速度提高后，為了減少棉條的換筒與接頭次數(shù)、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)：品質(zhì)量，國(guó)產(chǎn)高效能精梳機(jī)的棉條簡(jiǎn)直徑已增大到600mm。在這種情況下，是選用大圈條還是選用小圈條，有必要進(jìn)行認(rèn)真研究。在進(jìn)行圈條形式選用時(shí)，應(yīng)考慮下列四個(gè)條件：

①滿足精梳機(jī)高速的要求；②有利于增大棉條筒的容量；③有利于減小棉條圈放過程中的離心力；④方便操作及加工。根據(jù)計(jì)算和比較分析可以認(rèn)為：采用小圈條時(shí)，可大幅度地減小圈條盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，有利于減小開、關(guān)車時(shí)的沖擊、提高機(jī)件壽命和產(chǎn)品質(zhì)量；并有利于提高棉條筒的容量、降低機(jī)器的操作高度、降低加工成本。采用小圈條時(shí)，棉條在圈放過程中離心力大，在中部成形時(shí)棉條甩出棉條筒的可能性較大。建議在開發(fā)新型高效能精梳機(jī)時(shí)，圈條器配備大、小圈條兩種方式，以供工廠選用.fa266型精梳機(jī)已配備了小圈條機(jī)構(gòu)。

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