紡絲機(jī)的紡織機(jī)械原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)

紡絲機(jī)的紡織機(jī)械原理
紡絲機(jī)在原絲導(dǎo)向機(jī)和一道牽伸機(jī)之間，絲束在低張力下經(jīng)過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40～50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進(jìn)入一道牽伸機(jī)，牽伸機(jī)的牽伸輥起導(dǎo)向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機(jī)后，絲束進(jìn)入水裕槽，并立刻進(jìn)入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機(jī)和緊張熱定型機(jī)之間，在張力和高溫下（大于220度)得到定型處理，獲得大分子結(jié)構(gòu)的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強(qiáng)低伸、低收縮和高模量的特性。緊張熱定型機(jī)由18個(gè)大圓筒組成，后跟三道牽伸機(jī)。緊張熱定型機(jī)分為三個(gè)可獨(dú)立啟動的區(qū)。這祥在這些四輥熱定型區(qū)之間就可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)收縮和松馳水平. 若生產(chǎn)毛型低模量產(chǎn)品,就根本不需要緊張熱定型，可以使絲束通過這些,不加熱的大圓筒.冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走.然后絲束在均勻的張力下進(jìn)入切斷機(jī)，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機(jī)，打成成品包子。后處理生產(chǎn)線由無級可調(diào),獨(dú)立的馬達(dá)來維持運(yùn)轉(zhuǎn)。
       紡絲機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)
紡絲機(jī)采用先進(jìn)的紡盤單獨(dú)傳動結(jié)構(gòu)形式，關(guān)鍵部件采用高耐腐蝕材質(zhì)，延長了整機(jī)的使用壽命。A浴槽為深浴，另有B浴槽，利于纖維的成型與拉伸，可以保證在使用大型組合噴絲頭時(shí)，采用高紡速的生產(chǎn)方式，從而保證單機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 每節(jié)有8個(gè)紡位，4個(gè)紡絲盤，每二個(gè)紡位出來的絲束合并到一個(gè)紡絲盤。紡絲機(jī)裝有可調(diào)速的計(jì)量泵傳動電機(jī)，每個(gè)導(dǎo)絲盤由單獨(dú)的同步變頻電機(jī)傳動，以保證靈活調(diào)整紡絲參數(shù)及維修保養(yǎng)。垂直式紡絲；分左右手；設(shè)計(jì)紡速30-75m/min, 50HZ時(shí)速度55m/min. 錠距280mm；節(jié)長2240mm(可根據(jù)用戶要求),環(huán)形紡絲噴頭組件。
后機(jī)架和下機(jī)架材質(zhì)選用316L，前機(jī)架304；一浴槽PVC; 二浴槽材質(zhì)904L板4mm焊接，外加聚丙烯托槽，上機(jī)架Q235A防腐處理。（可根據(jù)用戶要求制作）。
紡絲機(jī)采用SEW變頻電機(jī)配減速器。主電機(jī)與紡盤電機(jī)采用知名品牌（SEW或NORD）。