我國(guó)新型化纖裝備研發(fā)是必然趨勢(shì)紡絲機(jī)

紡絲機(jī)目前，化纖機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)應(yīng)放在多功能、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用方面，如粘膠、高濕模量、阻燃、甲殼素、細(xì)旦、異型、導(dǎo)電、抗輻射等纖維和高新技術(shù)纖維，生物質(zhì)纖維材料等的產(chǎn)業(yè)化及其應(yīng)用，以及清潔生產(chǎn)和資源再利用方面。

目前全球紡織用聚酯纖維量約1800萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)7.5%，2010年聚酯需求將達(dá)3500萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2010年聚酯纖維將從目前的人均消耗1.6kg上升至1.8kg水平，成為全球第一大紡織用料。聚酯纖維將保持高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，聚酯紡織用長(zhǎng)絲增長(zhǎng)不會(huì)太快，主要是因?yàn)榫埘ザ探z更適應(yīng)各種功能性纖維的開發(fā)生產(chǎn)。聚酯短纖條線生產(chǎn)能力已從7.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)到10萬(wàn)噸，短纖連續(xù)牽一步法噴絲板達(dá)7萬(wàn)孔，集束旦數(shù)達(dá)500萬(wàn)~600萬(wàn)旦，生產(chǎn)短線的緊湊裝置改用了環(huán)形噴絲板，產(chǎn)能增加，成本降低，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

目前化纖創(chuàng)新重點(diǎn)是關(guān)注提高纖維差別化比重，提升附加值。因一般化纖產(chǎn)品產(chǎn)量過(guò)剩，功能性和差別化纖維相對(duì)化纖設(shè)備的研發(fā)提出了較高的技術(shù)要求。急需采用先進(jìn)適用技術(shù)來(lái)提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)控制水平，短纖要與棉紡對(duì)接，解決除臭、除濕等關(guān)鍵技術(shù)，使化纖差別化率由去年的48%提高到50%，以實(shí)現(xiàn)聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化及高效生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品附加值來(lái)滿足市場(chǎng)需求。

高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長(zhǎng)絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長(zhǎng)絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢(shì)是：多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機(jī)器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上；大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的（簡(jiǎn)稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。紡絲機(jī)