紡粘法無紡布實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要配置紡絲機(jī)

紡絲機(jī)1.螺桿：采用化纖專用螺桿，具有混煉均勻，配色準(zhǔn)的特點(diǎn)；

2.減速機(jī)：采用塑料機(jī)械專用減速機(jī)，減速比1:5.8，噪音小，傳動(dòng)精確；

3.計(jì)量泵：采用化纖機(jī)械專用計(jì)量泵，2.4cc/rew和1.2cc/rew可選，計(jì)量準(zhǔn)確；

4.計(jì)量泵傳動(dòng)部分：采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，傳動(dòng)比為1:40，扭矩大，保證計(jì)量精度；

5.牽伸部分：采用正壓紡絲牽伸，利用2.2KW高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓及風(fēng)速可調(diào)。

6.鋪網(wǎng)部分：采用負(fù)壓吸附，使得牽伸后的絲束穩(wěn)定地吸附在網(wǎng)上，為壓制成品布創(chuàng)造有利條件。

7.軋輥部分：采用無紡布專用軋輥，使所軋的無紡布和生產(chǎn)用無紡布高度接近，便于配色。

8.溫控部分：全部采用智能溫控表，具有控制準(zhǔn)確，可靠性好的特點(diǎn)。

9.壓力控制：采用智能表，實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)控制螺桿供料。變頻器全部采用知名品牌變頻器，控制可靠性好。

①長(zhǎng)絲紡絲機(jī)：高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長(zhǎng)絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲（見彩圖）。熔紡長(zhǎng)絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢(shì)是：多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機(jī)器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上；大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的（簡(jiǎn)稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。

人類最初用自然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明（見世界紡織史、中國紡織史）。中國在年紀(jì)戰(zhàn)國時(shí)已經(jīng)運(yùn)用手搖紡車紡紗，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個(gè)錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特制造水力紡紗機(jī)。1779年英國人S.克朗普頓發(fā)明走錠紡紗機(jī)。傳入美國后，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機(jī)，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時(shí)期的織機(jī)已經(jīng)利用杠桿原理，以腳踏連桿帶動(dòng)綜框?qū)崿F(xiàn)開口動(dòng)作。1733年英國人J.凱發(fā)現(xiàn)飛梭，打擊梭子，使其高速翱翔，織機(jī)生產(chǎn)率得以成倍進(jìn)步。1785年英國人E.卡特賴特創(chuàng)造動(dòng)力織機(jī)，同年英國建成世界上第一個(gè)用蒸汽機(jī)為能源的棉紡織廠，是紡織工業(yè)由工場(chǎng)手工業(yè)向大產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過渡的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。人類社會(huì)的提高跟人口的增加，促進(jìn)了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動(dòng)了紡織機(jī)械的改良。能源改革（以蒸汽能源代替人力、畜力）則奠定了古代紡織機(jī)械的基礎(chǔ)。紡絲機(jī)