熔體紡絲機(jī)

紡絲機(jī)用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點(diǎn)是熔體細(xì)流遇冷風(fēng)凝固成纖維，冷風(fēng)是經(jīng)高效過濾器、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流裝置后均勻地吹向細(xì)流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機(jī)也有兩種。

①長絲紡絲機(jī)：高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢是：多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機(jī)器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上；大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機(jī)上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機(jī)上完成的（簡稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機(jī)的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機(jī)：與長絲紡絲機(jī)相比，其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達(dá)4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí)，常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。

其中，ZIF-8/PDMS混合基質(zhì)膜結(jié)合了無機(jī)顆粒和有機(jī)聚合物的兩大優(yōu)勢，提高了該膜的氣體分離性能，在烴類氣體分離和有機(jī)蒸汽的回收應(yīng)用中具有良好的發(fā)展?jié)摿?高性能耐CO2多通道混合導(dǎo)體中空纖維氧滲透膜，可用于氧分離、富氧燃燒、低碳碳?xì)浠衔锏牟糠盅趸磻?yīng)等，在能源環(huán)境領(lǐng)域有著非常誘人的應(yīng)用前景。 

近年來，含油污水的排放以及油品外泄給社會和環(huán)境帶來了很大威脅，傳統(tǒng)油水分離材料已不能滿足需求，膜分離法作為一種分離效率高、速度快的新型油水分離方式備受關(guān)注。 

小型紡絲機(jī)在工作中，應(yīng)用廣泛，一般是可作為實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，相信大家對于它的一些使用常識有所了解了，那么下面介紹下小型紡絲機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域具體有哪些？  

1、可模擬大生產(chǎn)過程，進(jìn)行工藝模擬、配色等，全部采用變頻調(diào)速方式；

2、用于科學(xué)研究、進(jìn)行各種試驗(yàn)與測試；

3、可紡制大生產(chǎn)設(shè)備制造FDY纖維樣品；  

4、熱輥采用專用永磁同步電機(jī)驅(qū)動； 紡絲機(jī)