牽伸機(jī)組原理

牽伸機(jī)絲束牽伸的主要目的是提高分子鏈的取向度，使之具有一定的強(qiáng)力和伸長(zhǎng)。牽伸是在兩道牽伸機(jī)構(gòu)之間產(chǎn)生的。前后兩道牽伸機(jī)構(gòu)之間的絲束，因牽伸輥表面速度的差異而被拉伸。兩道牽伸機(jī)構(gòu)的拉伸輥表面速度之比稱為拉伸倍數(shù)。實(shí)際上絲束在牽伸輥表面存在打滑現(xiàn)象，實(shí)際牽伸倍數(shù)將比它的理論值低。因絲束的總旦數(shù)很大，可達(dá)100～200萬(wàn)旦，甚至更高，所需的牽伸力也很大，幫牽伸機(jī)構(gòu)必須做得十分結(jié)實(shí)。 牽伸機(jī)的主要作用是在一定的條件下在絲束軸向施以外力，把絲束中的單纖維拉細(xì)，提高取向度，使單纖維由低強(qiáng)、高伸的塑性狀態(tài)變?yōu)楦邚?qiáng)、低伸的彈性狀態(tài)。拉伸是利用各道牽伸機(jī)的滾筒表面的線速度的增加來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此，理論拉伸倍數(shù)可由各道牽伸機(jī)滾筒表面的線速度之比求得：第一級(jí)拉伸倍數(shù) [2] 為 = / ；第二級(jí)拉伸倍數(shù) 為 = / ；總拉伸倍數(shù) 為 = = / ；式中 、 、 分別表示第一、二、三道牽伸機(jī)滾筒表面的線速度（m/min）。一般情況下，機(jī)器的總拉伸倍數(shù)為3～6，第一級(jí)拉伸倍數(shù)約為總拉伸倍數(shù)的80%～90%[3] ，第二級(jí)拉伸倍數(shù)僅占10%～20%。

牽伸機(jī)是一種用于錦綸、滌綸、丙綸復(fù)絲生產(chǎn)過(guò)程中的牽伸加捻工序的機(jī)械設(shè)備。由紡絲機(jī)紡出的滌綸、錦綸、丙綸原絲（POY、UDY）經(jīng)牽伸加捻后使其具有一定的線密度（纖度）、強(qiáng)度、伸度和其它物理性能，可直接或經(jīng)加彈后供織造使用。牽伸機(jī)用途及特點(diǎn)：適用于對(duì)經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)疊就輸出的纖網(wǎng)進(jìn)行縱向逐級(jí)拉伸，使纖維的取向發(fā)生變化，改善纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)度比；為三輥五組牽伸形式，各組分別獨(dú)立傳動(dòng)，變頻調(diào)速，調(diào)整牽伸比方便可靠，牽伸輥表面包覆專用金屬針布。烘箱加熱熱滾定型組合式扁絲纏繞牽伸機(jī)是牽伸機(jī)的一種，此牽伸機(jī)的一牽設(shè)計(jì)為一個(gè)門式架結(jié)構(gòu)，門架內(nèi)有一對(duì)輥擠出膜所帶的水霧，另一對(duì)輥或二對(duì)輥為夾持膜產(chǎn)生張力便于分絲切割之用。

碳纖維是含碳量高于90％的無(wú)機(jī)高分子纖維 。其中含碳量高于99％的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，無(wú)蠕變，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，纖維的密度低，X射線透過(guò)性好。但其耐沖擊性較差，容易損傷，在強(qiáng)酸作用下發(fā)生氧化，與金屬?gòu)?fù)合時(shí)會(huì)發(fā)生金屬碳化、滲碳及電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，碳纖維在使用前須進(jìn)行表面處理。牽伸機(jī)